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一、流量計選型策略

1.?渦街流量計（推薦）

• 優(yōu)勢：無機械運動部件，耐溫可達 400℃，耐壓 10MPa，量程比寬（1:10）。
• 改進措施：
  • 采用散熱型傳感器：內(nèi)置散熱片或水冷結(jié)構(gòu)，避免探頭超溫。
  • 選用耐高溫壓電晶體（如鈦酸鋇陶瓷），工作溫度提升至 450℃。
  • 搭配分體式變送器：將電子部件與測量本體分離，避免高溫影響電路。

2.?差壓式流量計（孔板 / 文丘里）

• 優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)簡單，耐溫可達 500℃，耐壓 16MPa，適合大管徑。
• 改進措施：
  • 孔板材質(zhì)選用316L 不銹鋼或哈氏合金，抗腐蝕及高溫形變。
  • 搭配高溫型差壓變送器（如羅斯蒙特 3051HP），膜片材質(zhì)為鉭或鍍金，耐溫 200℃以上。
  • 增加壓力 / 溫度補償：通過溫壓補償公式（如 Iso 6708 標準）修正密度變化。

3.?超聲波流量計（非接觸式）

• 優(yōu)勢：無壓損，耐溫可達 300℃，適合已有管道改造。
• 改進措施：
  • 選用外貼式高溫探頭（如 Transcoustic TFX 系列），適用溫度 - 40~350℃。
  • 確保管道內(nèi)壁無結(jié)垢或襯里均勻，必要時采用插入式探頭。

4.?質(zhì)量流量計（科里奧利）

• 優(yōu)勢：直接測量質(zhì)量流量，精度高（±0.5%），耐溫 200℃，耐壓 40MPa。
• 局限性：成本高，易受振動影響，需搭配防振支架。

二、材料與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1. 本體材質(zhì)：
   • 主體選用鍛造不銹鋼（316/316L）或雙相鋼，承壓能力達 25MPa 以上。
   • 焊接工藝采用TIG 焊接，避免高溫下焊縫泄漏。
2. 密封材料：
   • 高溫（>200℃）：采用柔性石墨墊片或金屬波紋管密封。
   • 高壓（>10MPa）：使用透鏡墊或O 型金屬圈。

三、安裝與管道設(shè)計

1. 直管段要求：
   • 上游≥10D，下游≥5D（D 為管徑），避免彎頭、閥門干擾流場。
   • 若現(xiàn)場空間不足，可加裝整流器（如多孔板整流器）。
2. 保溫與伴熱：
   • 對變送器及傳感器部位做電伴熱或蒸汽夾套保溫，維持溫度穩(wěn)定（如維持在 80℃以下）。
3. 防振措施：
   • 管道支架采用剛性支撐，避免振動引起的信號噪聲。
   • 渦街流量計需遠離壓縮機、泵等振動源，或增加橡膠減振墊。

四、校準與維護

1. 在線校準：
   • 定期通過實流校準（如標準表法）或干標法（針對渦街流量計的頻率響應(yīng)測試）修正系數(shù)。
2. 防結(jié)垢與防腐蝕：
   • 定期吹掃管道，或在流量計上游安裝過濾器（精度≤100 目）。
   • 對腐蝕性介質(zhì)（如含 Cl?蒸汽），表面噴涂聚四氟乙烯（PTFE）或選用哈氏合金。
3. 零點漂移補償：
   • 高溫下傳感器零點易漂移，需定期進行零點校準（如停機時關(guān)閉上下游閥門，讀取零點值）。

五、典型應(yīng)用場景示例

總結(jié)